Керамический гранит

 

Для тех, кто интересуется керамикой, но еще не обладает достаточно глубокими знаниями в области керамической плитки, сразу поясним: керамический гранит (в Италии он называется "gres porcellanato", что в переводе означает "высококачественная фарфоровая керамика").  Это самостоятельный продукт, который имеет свои оригинальные свойства, отличающие его от других качественных керамических изделий стран Северной Европы, производящихся на основе белых или красных глин.

Керамический гранит отличается малым водопоглощением и морозоустойчивостью. Это очень плотная керамика, где кристаллизация вещества достигает фазы стекла. С другой стороны, она обладает свойствами фарфора.

Хотя керамический гранит изначально задумывался как неглазурованный продукт, тем не менее, с коммерческой точки зрения, он сразу встал в один ряд с глазурованной и неглазурованной плиткой благодаря своей исключительной универсальности.

Если сравнивать керамический гранит с неглазурованной плиткой, то высокая износоустойчивость и сопротивляемость кислотной среде - это главные его качества, подразумевающие и наличие таких свойств, как малое водопоглощение и, следовательно, морозоустойчивость. Неглазурованный керамический гранит можно шлифовать или полировать, создавая поверхности, похожие на мрамор или гранит, и материал получается значительно дешевле, при более высоких технических характеристиках.

Когда речь заходит о глазурованной плитке, то подразумевают, что она предназначается для внутренних помещений и эстетика здесь важнее технических характеристик. Поверхность керамического гранита тоже можно покрывать глазурями различного типа, добиваясь хорошего эстетического эффекта. При этом благодаря тому, что керамический гранит производят при более высокой температуре, чем традиционную плитку, глазури подвергаются стеклованию, а, значит, поверхность оказывается более износоустойчивой, по сравнению с традиционной глазурованной плиткой. Что касается цветовых решений, то возможностей тут отнюдь не меньше, чем в случае с плиткой однократного обжига.

Керамический гранит принадлежит к классу плитки, формируемой путем прессования. Метод прессования позволяет жестче контролировать размер и, к тому же, получать поверхность лучшего качества.

Низкое водопоглощение означает низкую пористость и указывает, что плитка более плотная. Это фундаментальное свойство, поскольку пористость напрямую оказывает влияние и на другие технические характеристики, важные с потребительской точки зрения. Чем более плотную структуру имеет материал, тем выше его механические характеристики (прочность на изгиб, сопротивление нагрузке), и тем более качественная получается поверхность (твердость, устойчивость к истиранию).

Изначально не было  технологий для украшения изделия из керамического гранита. Он был известен, прежде всего, как материал монохромный. На сегодняшний день престижность керамического гранита, с точки зрения эстетики, намного повысилась. Были усовершенствованы технологии изготовления цветного тела плитки, черепка, разработаны новые методики подготовки массы и её прессования. Ну и в результате этого появилась возможность получать гранулярные зернистые цветные структуры тела плитки и поверхности, имитирующие некоторые виды природного камня. Были разработаны новые изделия, где в керамическую массу вводятся комплексные соли металлов, что дает нерегулярные узоры на поверхности. После этапа глазуровки такие изделия приобретают еще большую привлекательность. Кроме этого, все большее число производств  выпускает глазурованный керамический гранит, соединяющий в себе эксплуатационные качества материала высокой плотности с красотой настоящей глазури.

При помощи технологии однократного прессования можно получать плитку с различными узорами, зависящими от закладываемого сырья, например при добавлении в массу кусочков разноцветной глазури, прошедших сушку совместно со связующими веществами и поэтому имеющих различную твердость.

На стадии глазурования можно получать крапчатость, наносить рисунок по трафарету (шелкография) или растворимыми комплексными солями металлов, получать эффект остеклования.

Осаждающиеся окислы, реагируя с веществами массы, создают новые цветовые эффекты. Обычно керамика, украшенная таким способом, далее подвергается полировке и приобретает блеск естественного камня.

Готовые изделия имеют блестящие выпуклые участки с эффектом "глубины" плотного стеклообразного слоя, защищающего лежащий под ним узор. На само изделия из керамического гранита, обладающего всеми техническими преимуществами этого класса материалов, можно наносить трафаретный узор в 4 - 5 слоев с использованием последнего слоя, который может быть отполирован в процессе повторного обжига. Такой метод позволяет делать вставки, цветовые акценты и декоративные бордюры, которые, однако, не могут быть предназначены для интенсивной эксплуатации.

Керамический гранит можно разрезать на небольшие куски мозаики, резать под углом, перекрашивать и повторно обжигать для использования в украшении интерьеров и экстерьеров зданий. Метод повторного обжига применяют также  для получения полированной гранитно-керамической плитки изогнутой формы,  такие плитки можно использовать для облицовки колонн.

Альтернативой традиционному методу нанесения рисунка трафаретным способом является технология так называемой "плитки Микеланджело". Здесь «используется техника по типу аэрографа (или струйного принтера). Этот метод позволяет с при помощи компьютера переносить практически любые художественные изображения даже на сильно структурированные поверхности. Компьютерная система разбивает изображение на части, создавая репродукции от 60 х 60 см до 20 х 20 м, без ограничения размеров. Такая работа ведется в четыре краски одновременно и выдает технически совершенные результаты за очень короткое время. Причем безразлично, идет ли речь об изготовлении единичного экземпляра или больших серий.

При изготовлении облицовочных материалов для полов и наружных поверхностей используются краски, устойчивые к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому облучению, кислотостойкие. В стадиях после обжига поверхность керамического гранита (как структурированную, так и полированную) можно подвергнуть легкой абразивной обработке. В результате получают эффект рельефа. Такая плитка отлично подходит для выкладки декоративных полос при облицовке пола или стен.

Недавно была создана новая установка для механической обработки поверхности плитки, имитирующая эффект выветривания под влиянием времени. Установка может обрабатывать заготовки размером от 20 х 20 до 120 х 120 см и позволяет получать интересные эффекты от комбинации грубой поверхности с блестящей.

Среди новейших способов изготовления декорированной керамики выделяется технология резания водяной струёй. Струя воды, смешанная с абразивным порошком, выбрасывается из сопла под высоким давлением. Этот способ позволяет проводить резку с погрешностью всего в одну десятую миллиметра. Технология широко применяется при изготовлении индивидуальных мозаичных эмблем, где теперь за несколько часов можно сделать работу, раньше занимавшую дни. Управляемые компьютером струи воды с корундовым порошком под давлением 3800 - 4000 атмосфер способны воспроизводить даже изображения людей, животных, растений, пейзажи, а также изощренные геометрические фигуры.